▲ Extrusion: Betyg som används för extruderingsproduktion har i allmänhet ett smältindex på mindre än 1 och ett medium till brett MWD. En låg MI ger en lämplig smältstyrka under bearbetning. Den bredare MWD-kvaliteten är mer lämpad för strängsprutning på grund av deras högre produktionshastighet, lägre munstyckstryck och reducerade smältbrottstendens.
PE har många strängsprutningsapplikationer som ledningar, kablar, slangar, slangar och profiler. Rörtillämpningar sträcker sig från små sektionsgulrör för naturgas till tjockväggiga svarta rör för industriella och urbana rörledningar upp till 48 tum. Hålväggsrör med stor diameter används som ett alternativ till regnvattenavlopp och andra avloppsledningar av betong för att växa snabbt.
Ark och termoformning: De termoformade beklädnaderna hos många stora revar av picknick-typ är plasthinkar tillverkade av PE som är tuffa, lätta och hållbara. Andra plåt- och termoformade produkter inkluderar fendrar, tankfoder, brädskydd, fraktlådor och burkar. Ett stort antal snabbt växande arkapplikationer finns i mulch- eller poolbottnen, som är baserade på MDPE' s seghet, kemisk resistens och ogenomtränglighet.
▲ Blåsgjutning: HDPE 1/3 eller mer som säljs i USA används för formblåsning. Dessa sträcker sig från flaskor som innehåller blekmedel, motorolja, tvättmedel, mjölk och destillerat vatten till stora kylskåp, bränsletankar för bilar och kapslar. Egenskaper i formblåsningskvalitet, såsom smältstyrka, ES-CR och seghet, liknar de som används för ark- och termoformningsapplikationer, så liknande kvaliteter kan användas.
Formsprutning används vanligtvis för att tillverka mindre behållare (mindre än 16 oz) för förpackning av läkemedel, schampon och kosmetika. En fördel med denna process är den automatiska kurvan av flaskorna utan behov av efterbehandlingssteg som vanlig formblåsning. Även om vissa smala MWD-kvaliteter används för att förbättra ytfinish används vanligtvis medelstora till breda MWD-kvaliteter.
▲ Formsprutning: HDPE har många applikationer, allt från återanvändbara tunnväggiga dryckskoppar till 5-gsl burkar, som konsumerar 1/5 av inhemskt producerad HDPE. Formsprutningskvaliteten har i allmänhet ett smältindex av 5 till 10 och har en högre flödesegenskaper med en lägre seghetskvalitet och en bearbetbarhet. Användningar inkluderar dagliga nödvändigheter och mat-tunn väggförpackning; tuffa, hållbara mat- och färgburkar; hög motståndskraft mot miljöspänningskrackningsapplikationer som små motorbränsletankar och 90-gal sopor.
▲ Rotationsgjutning: Material som använder denna bearbetningsmetod pulveriseras vanligtvis till pulvermaterial för att smälta och flöda i den termiska cykeln. Rotationsgjutning använder två typer av PE: generisk och tvärbindbar. MDPE / HDPE för allmänna ändamål har vanligtvis tätheter som sträcker sig från 0,935 till 0,945 g / cc och har en smal MWD för hög påverkan och minimal vridning, med smältindex vanligen mellan 3-8. Högre MI-kvaliteter är vanligtvis inte tillämpliga eftersom de inte har önskad påverkan och motståndskraft mot spänningssprickor hos den roterade formade artikeln.
Högpresterande rotationsgjutningsapplikationer använder de unika egenskaperna hos deras kemiskt tvärbindningsbara kvaliteter. Dessa kvaliteter är flytande i det första steget av gjutningscykeln och tvärbundas sedan för att bilda deras utmärkta motståndskraft mot sprickbildning och seghet i miljön. Slidmotstånd och väderbeständighet. Tvärbindbar PE är unikt lämpad för användning i stora behållare som sträcker sig från 500-gal till olika kemiska lagringstankar till 20 000 gal jordbrukstankar.
▲ Film: PE-filmbearbetning utförs vanligtvis genom vanlig blåst filmbearbetning eller platt extruderingsbearbetning. De flesta PE används för film, allmän låg densitet PE (LDPE) eller linjär låg densitet PE (LLDPE). HDPE-filmkvaliteter används vanligtvis där överlägsen töjbarhet och utmärkta barriäregenskaper krävs. Till exempel används HDPE-filmer vanligtvis i varupåsar, livsmedelspåsar och livsmedelsförpackningar.https://www.fhpails.com/
