1. Formen har dålig yta, ytan på kaviteten har rost etc. och formen är dåligt utmattad.
2. Gjutningssystemet på formen är defekt. Det kalla materialbrunnen bör förstoras, flödeskanalen ska förstoras, huvudflödeskanalen ska poleras, löparen och grinden ska poleras.
3. Materialtemperaturen och formtemperaturen är låg och grindens lokala uppvärmningsmetod kan användas vid behov.
4. Bearbetningstrycket är för lågt, hastigheten är för långsam, injektionstiden är otillräcklig och mottrycket är otillräckligt, vilket resulterar i dålig kompakthet och mörkare yta.
5. Plasten ska vara helt mjukgjord men materialets nedbrytning bör förhindras, värmen ska vara stabil och kylningen ska vara tillräcklig, särskilt tjockväggig.
5. Förhindra att kallt material kommer in i delen, använd vid behov en självlåsande fjäder eller sänk munstyckstemperaturen.
6. Överdrivet återvunna material används, plast eller färgämne är av dålig kvalitet, blandat med vattenånga eller andra föroreningar, och kvaliteten på det använda smörjmedlet är dåligt.
7. Spännkraften bör vara tillräcklig.
Plastfatfabriken påpekade att det är nödvändigt att uppmärksamma följande punkter i processen för att producera plastfat för att undvika att det finns transparenta defekter i de producerade plastfat:
1. Förbättra avgasförhållandena för flöde och kavitet.
2. Rengör eventuella blockeringar i munstyckena, löparna och grindarna.
3. Förkorta formningscykeln. Efter nedmontering kan präglingsmetoden användas för att eliminera silverstrimlarna: polystyren hålls vid 78 ° C under 15 minuter, eller vid 50 ° C under 1 timme, och polykarbonatet upphettas till över 160 ° C under flera minuter.
4. Eliminera störningen av gas och andra föroreningar och torka plasten helt.
5. Sänk materialtemperaturen, justera temperaturen på fatet i steg och höj formtemperaturen på lämpligt sätt.
6. Öka injektionstrycket och minska injektionshastigheten.
7. Öka eller minska mottrycket mot plast och minska skruvhastigheten.
www.fhpails.com
