Under produktionsprocessen av kemiska plastfat är de flesta bubblorna vakuumbubblor, vilket innebär att gasen i bubblorna är mycket tunn eller inte. Bildandet av denna vakuumbubbla orsakas oftast av otillräckliga material eller relativt lågt tryck under plastpåfyllning. Under dessa förhållanden utsätts formen för snabb kylning av formen och dras sedan av bränslet i en vinkel med håligheten. Kommer att orsaka förlust av plastvolym. För att lösa detta problem måste du göra följande:
1. Förbättra avgasförhållandena för den kemiska plastskopformen.
2. Öka temperaturen på plasten så att den flyter smidigt. Att sänka plastens temperatur kan minska krympningshastigheten, höja temperaturen på injektionsformen på lämpligt sätt, särskilt öka den lokala formtemperaturen för de delar där vakuumbubblor sannolikt kommer att bildas och minska sannolikheten för bubblor.
3. För att öka energin vid plastinjektion måste insprutningstrycket, hastigheten, tiden och mängden material ökas. Samtidigt måste mottrycket ökas för att göra fyllningen av plast fylligare.
4. När plasten kommer in i en varm miljö kondenseras vattnet på den kalla plasten. Torkning av plasten kan avhjälpa denna situation.
5. Om plasten i den kemiska plastskopformen inte flyter jämnt och orsakar att luften fastnar inuti kan du använda vakuum för att tömma formen för att lösa detta problem.
